Технология CERATOM® - термоэлектрические системы, созданные без иcпользования керамических пластин.


  • КПД 15-30% больше
  • в несколько раз сокращается время монтажа термосистемы
  • не требует полировки, шлифовки, притирочных паст
  • изготовление систем любых форм и конфигураций
Главная Технологии

Инновационные технологии

Технология CERATOM® качественно новые возможности термоэлектричества


Устойчивость к вибрациям и механическим воздействиям, простота монтажа, возможность интеграции теплообменника непосредственно в имеющуюся систему, и, наконец, высокий КПД устройств с использованием некерамических термоэлектрических систем нового поколения результат современных инноваций компании TERMIONA в области термоэлектричества.


[Image]Технология CERATOM® основана на применении специфического материала, аналога которого нет на мировом рынке термоэлектричества — керамоподобного слоя CERATOM®, разработанного компанией TERMIONA. Более 10 know-how компании TERMIONA используются при получении слоя CERATOM®, являющегося основой теплопроводной системы и позволяющего производить термоэлектрические системы нового поколения с наноструктурными керамоподобными композитными теплопроводами, открывающие для термоэлектричества совершенно новые сегменты рынка.

 

[Image]Активная полупроводниковая структура механически развязана от теплопереходов, что позволяет убрать тепловую нагрузку с активной термоэлектрической структуры на алюминиевые теплопроводящие пластины без какого-либо разрушительного влияния линейного расширения материалов. Минимизация толщины керамоподобного слоя CERATOM® обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям — толщина керамоподобного слоя нового поколения в 10 раз меньше, чем у керамических термоэлектрических модулей.


В составе активной структуры применены технологии формирования многослойных покрытий, обеспечивающие надежность и прочность конструкции, а также эффективность работы конечной системы.

 

Технология CERATOM® предлагает качественно новые возможности:

  • использование термоэлектрических систем в условиях вибрации;

  • использование термоэлектрических систем в условиях, подразумевающих любые механические воздействия – удары, падения, тряску;

  • возможности максимально простой адаптации конструкции в состав многослойных генераторных систем;

 

  • создание термоэлектрических систем с большой мощностью на одной структуре, например 180 ватт по холоду для одномодульной системы 40х40 мм с жидкостным охлаждением;

 

  • создание одноблочных систем большого размера – до 400х300 мм, с неограниченным количеством каскадов ввиду отсутствия керамических пластин;

 

  • значительное упрощение условий монтажа (крепление, не предусматривающее дополнительных монтажных конструкций; возможность изготовления монтажных отверстий непосредственно в самом модуле позволяет использовать даже простое винтовое крепление);

  • возможность интеграции термоэлектрического теплопровода непосредственно в теплообменную систему в качестве ее неотъемлемой части;

  • увеличение предельных операционных возможностей термоэлектрических компонентов;

  • увеличение теплового сопротивления запирающего слоя.